変形PEEK 注射型部品妥協できる寸法精度半導体の高級アプリケーションでは特に顕著です.主な原因は不適切な冷却そして余剰内力注射プロセスを最適化し,制御されたアニール製造者は維持することができますプロトタイプの寸法廃棄物を削減し,生産効率を向上させる.
変形を防ぐには 材料を理解することが重要です
洞察適正 な ストレス 緩和 が ない 場合,網 の 形 に 近い 形状 の 鋳造 部品 も 冷却 する 時 に 歪み て しまう こと が あり ます.
| 特徴 | 不適切な手続き | 最適化されたPEEKプロセス |
|---|---|---|
| 冷却制御 | 不均等で速い | 160°C~200°C 均一 |
| 内面 の ストレス | 高いところに 閉じ込められた | 焼却で解き放たれる |
| 寸法 の 正確さ | ±0.05mm | ±0.01mm |
| 表面の整合性 | 沈没痕跡がある場合 | スムーズで安定した |
| 物質廃棄物 | 高い | 網に近い形状で縮小する |
| 生産効率 | 低い | 高度で少量のスクラップ |
適切なプロセス制御とアニール高精度で信頼性の高いPEEK部品半導体産業の基準を満たし 廃棄物を最小限に抑える