회사 뉴스 PEEK 주사 폼링에서 거품을 해결하는 방법: 고성능 부품을 보장

PEEK 주사 폼링에서 거품을 해결하는 방법: 고성능 부품을 보장

2026-05-18

기포와 내부 공극은 가장 큰 우려 사항 중 하나입니다.PEEK 사출 성형특히 반도체 및 고정밀 응용 분야에 적합합니다. 이러한 결함은 부품 강도, 치수 안정성 및 장기적인 신뢰성을 손상시킬 수 있습니다. 해결책은 꼼꼼함에 있다건조,온도 조절, 그리고 최적화공정 매개변수.

PEEK 및 PFA 재료 특성 이해

PEEK(폴리에테르 에테르 케톤) 및 PFA(퍼플루오로알콕시)는 엄격한 가공 요구 사항을 충족하는 고급 엔지니어링 플라스틱입니다.

높은 융점: PEEK ~343°C, PFA ~305°C
우수한 내화학성 및 내열성
치수 안정성: ±0.01mm 공차 달성 가능
거의 순 형태의 생산: 가공 최소화, 재료 낭비 감소

통찰력:0.02% 이상의 수분 함량은 주입 중에 미세 기포와 표면 공극을 유발할 수 있습니다.

PEEK 사출 시 기포의 주요 원인

잔여 수분– PEEK는 보관 중에 물을 흡수합니다. 건조가 충분하지 않으면 주입 중에 가스가 방출됩니다.
잘못된 배럴 온도– 너무 낮음 → 용융 흐름 불량; 너무 높음 → 재료 저하.
빠른 주입 속도– 복잡한 형상에 공기를 가두어 둡니다.
불충분한 금형 환기– 깊은 구멍에서는 공기가 빠져나올 수 없습니다.

기포 및 웰드라인을 줄이기 위한 모범 사례

1. 사전 건조된 PEEK/PFA 펠렛

150°C~160°C에서 3~6시간 동안 건조합니다(습도에 따라 다름).
일정한 수분 수준을 유지하려면 건조제 건조기를 사용하십시오.

2. 금형 온도 최적화

금형 온도를 160°C~200°C로 유지합니다.
일관된 금형 온도는 원활한 흐름을 보장하고 공극을 줄입니다.

3. 주입 매개변수 조정

갇힌 공기를 피하기 위해 적당한 주입 속도.
용융 균질성을 향상하려면 적절한 스크류 배압을 유지하십시오.

4. 벤팅 및 러너 설계

공기가 빠져나가도록 적절한 환기 채널을 확보하십시오.
고려하다거의 그물 모양의 금형보이드가 형성되기 쉬운 두꺼운 부분을 줄이기 위해.

버블 제어: 부적절한 공정과 최적화된 공정

측면	부적절한 프로세스	최적화된 PEEK 공정
수분 조절	낮음 또는 무시됨	사전 건조된 펠렛, <0.02% 수분
금형 온도	변동	안정적인 160°C~200°C
주입 흐름	높고 갇힌 공기	적당하고 부드러운 용융 흐름
웰드 라인	명백한	최소화
치수 정확도	±0.05mm	±0.01mm
재료 폐기물	높은	거의 그물 모양을 통해 감소

고품질 PEEK 부품에 대한 추가 팁

사용탈기 구역습기에 민감한 PEEK를 위한 배럴 내부.
고품질 이형제를 도포하여 표면 결함을 방지합니다.
금형과 러너에 잔여물이 쌓이지 않았는지 정기적으로 검사하십시오.
재현성을 위해 디지털 로그에서 프로세스 매개변수를 추적합니다.

건조, 온도, 주입 매개변수를 적절하게 제어하면 성능이 직접적으로 향상됩니다.신뢰성, 성능 및 재료 효율성고급 애플리케이션에서.

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