Vijf factoren waarmee u rekening moet houden bij het gieten van PEEK

Ben je voor het eerst PEEK aan het vormgeven of heb je het al geprobeerd en loop je in de problemen? we consider five factors in the injection moulding process that can help to avoid the need for troubleshooting when moulding PEEK polymer – and it can help to reach the full potential of this high-performing material.

Polyetheretherketon (PEEK) is een geavanceerd hoogwaardig thermoplastisch materiaal dat veel wordt gebruikt in veeleisende toepassingen in de luchtvaart, automobielindustrie, energie, industrie, elektronica,en medische industrieënEen van de voordelen van dit halfkristallijn plastic is dat het uitzonderlijke mechanische eigenschappen, temperatuurprestaties en chemische weerstand biedt.

Hoewel het spuitgieten van PEEK als een uitdaging kan worden beschouwd, kan het op dezelfde manier worden gevormd als andere hoogwaardige thermoplastieken.je kunt voorkomen dat er veel problemen of valkuilen zijnHet produceren van kwalitatief hoogwaardige, foutloze PEEK-componenten stelt u in staat om optimaal te profiteren van de uitstekende prestaties.

Om de voordelen van PEEK te realiseren, moet elk detail van het spuitgietproces worden gecontroleerd en geoptimaliseerd.Door de richtsnoeren vanChengHe, kun je gebreken voorkomen, iteraties verminderen en de vaardigheid versnellen met dit hoogwaardige materiaal.

#1 Apparatuur: Standaard spuitgietmachines

De eerste factor is de apparatuur die u gebruikt: PEEK kan worden gegoten op standaard spuitgietmachines van de meeste bekende machineleveranciers.Afhankelijk van de kwaliteit van de PEEK die u zal gieten, de verwerkingstemperatuur op uw spuitgietvat zal ergens in het bereik van350°C tot 400°C.

Deze temperaturen kunnen worden bereikt op de meeste standaard spuitgietvormers met cilinderverwarmers zonder dat wijzigingen nodig zijn.Deze zijn meestal voor verwarmingsbanden of thermoparen/controllers.We raden aan om keramische banden te gebruiken omdat ze de meest consistente verwerking bieden.met het voordeel van energiebesparingen.

Een algemene schroef is effectief. Koper en koperen legeringen moeten worden vermeden in contact met de smelt. Alle metalen componenten moeten glad en sterk gepolijst zijn om materiaal ophangen te voorkomen.

#2 Het belang van het drogen van PEEK-polymer

PEEK-granulaten worden nominaal droog geleverd, maar kunnen vocht uit de atmosfeer absorberen.Wij raden aan de pellets op dienstrakjes in circulerende ovens te drogen voor2 ̊3 uur bij 150 ̊160°C, of, als alternatief, overnachting.

Het doel moet zijn het residuele vochtgehalte te verminderen tot< 0,02%- ook ontvochtigende of droogdrogers kunnen worden gebruikt, die een dauwpunt of een verzadigingstemperatuur van-40°C.

# 3 Schoonheid is de sleutel

De meeste andere polymeren zullen afbreken bij de verwerkingstemperatuur van PEEK; daarom is het belangrijk dat de verwerkingstemperatuur van PEEK niet wordt verlaagd.Het is noodzakelijk om met schone droogovens te beginnen, hoppers, spuitgieters en alle andere containers die worden gebruikt voor het bevatten van lopers of onderdelen.

Vervolgens wordt het gebruik van een andere methode, zoals het gebruik van een andere methode voor het afwerken van de vloeistof, in het kader van een andere methode voor het afvoeren van de vloeistof, gecontroleerd.en we raden u aan om speciale apparatuur te gebruiken voor het opnieuw slijpen van PEEK-materialenAlle verontreinigingen tijdens het spuitgietproces zullen als zwarte specs verschijnen in uw uiteindelijke onderdeel.

# 4 Gebruik de grootste toegangspoorten

Als we verder gaan met het spuitgietproces, komen we bij het hekontwerp. PEEK houdt van grote hekken.PEEK is een halfkristallijn polymeer en vertoont een veel hogere krimping in vergelijking met amorfe thermoplastiek.

Bovendien veroorzaakt koeling van een veel hogere verwerkingstemperatuur naar de omgeving meer krimp in vergelijking met verwerkingspolymeren bij lagere temperaturen.Het gebruik van de grootste poorten mogelijk zal ervoor zorgen dat u volledig uitpakken uw component. op.ChengHe, volgen we een algemene "2/3e regel" met betrekking tot de maximale sectie dikte van uw onderdeel.1 mmvoor niet-gevulde PEEK en2 mmDe meest gebruikte poorten zijn tab-, zijde- of ventilatorpoorten.Onderzeese of tunnelpoorten kunnen worden overwogen voor zeer dunne wanden of kleine onderdelen, maar leiden meestal tot "bevriezing" tijdens het vormen van grotere onderdelen.

#5 Goede temperatuurcontrole

Een goede temperatuurbeheersing van uw mal is van cruciaal belang voor het verkrijgen van een halfkristallijn onderdeel dat volledig gebruik kan maken van de unieke eigenschappen van PEEK.Zonder de juiste controle, ziet u een mix van bruine (amorfe) en beige (halfkristallijn) secties op hetzelfde deel.

Om PEEK en de verbindingen ervan succesvol te kunnen vormen, moet men in staat zijn om de vormtemperaturen tussen170°C tot 200°CHet is belangrijk op te merken dat dit niet alleen de ingestelde temperatuur op de mal moet zijn, maar ook de werkelijke oppervlaktetemperatuur van de mal.Dit kan worden bereikt met behulp van elektrische verwarmers voor kleinere onderdelen en olieverwarmers met geïsoleerde stroomleidingen voor grotere schoten of gereedschappen met diepe kernenOverweeg het gebruik van isolatieplaten tussen de mal en de machineplaat om een gelijkmatige temperatuurverdeling te garanderen.

Samenvatting

Samenvattend kunnen we zeggen dat er veel factoren een rol spelen bij een succesvolle PEEK-productie, maar dat deze vijf essentieel zijn voor elk project met een hoge prestatie:

1. Standaardapparatuur:De meeste machines kunnen PEEK aan met de juiste verwarmingsband.

2. Goed drogen:Het vochtgehalte moet worden verlaagd tot < 0,02% om porositeit te voorkomen.

3. Strikte reinheid:Vermijd zwarte vlekken door kruisbesmetting uit te sluiten.

4. Geoptimaliseerde poort:Gebruik grotere poorten om te voorkomen dat het water veel krimpt.

5. Thermisch beheer:Houd de vormtemperatuur 170~200°C voor volledige kristalliniteit.

ChengHe'sDe technische service-teams over de hele wereld zijn beschikbaar om klanten te ondersteunen bij vragen over spuitgieten.Gids voor spuitgietenen datasheets van onze website of neem contact met ons op via onze officiële service kanalen.