PEEK 성형 시 고려해야 할 다섯 가지 요소

PEEK를 처음 만드는 사람이세요? 아니면 PEEK를 만들어 본 적이 있고 문제가 생길 수도 있습니다. we consider five factors in the injection moulding process that can help to avoid the need for troubleshooting when moulding PEEK polymer – and it can help to reach the full potential of this high-performing material.

폴리 에테르 케톤 (PEEK) 은 항공, 자동차, 에너지, 산업, 전자,의료 산업이 반 결정성 플라스틱의 장점 중 하나는 뛰어난 기계적 특성, 온도 성능 및 화학 저항성을 제공하는 것입니다.

PEEK 주사형조는 도전적이라고 볼 수 있지만 다른 고성능 열 플라스틱과 마찬가지로 폼을 할 수 있습니다.일반적인 문제나 함정을 피할 수 있습니다.. PEEK 주사형조를 올바르게 얻는 것은 큰 배당금을 지불합니다. 고품질의 결함 없는 PEEK 부품 생산은 탁월한 성능을 최대한 활용할 수 있습니다.

PEEK 의 이점 을 실현 하기 위해서는 주사형조 공정 의 모든 세부 사항 을 통제 하고 최적화 해야 한다. 이 기사 에서는 PEEK 를 튀김 할 때 고려 해야 할 다섯 가지 핵심 요인 들 을 알려줄 것이다.이 지침을 준수함으로써첸헤이 고성능 소재로 결함을 방지하고 반복을 줄이고 능숙성을 높일 수 있습니다.

#1 장비: 표준 주사형 기계

첫 번째 요인은 사용 중인 장비입니다. PEEK는 대부분의 유명한 기계 공급업체에서 공급하는 표준 주사 주사 기계에서 형성 될 수 있습니다.PEEK의 품질에 따라, 주사형 배럴의 처리 온도는350~400°C.

이러한 온도는 수정 필요 없이 실린더 히터와 함께 대부분의 표준 주사 폼에서 달성 할 수 있습니다. 변경이 필요한 경우,이 일반적으로 난방 밴드 또는 열 쌍 / 컨트롤러에 대한우리는 가장 일관성있는 처리를 제공하기 때문에 세라믹 히터 밴드를 사용하는 것을 제안합니다. 또한 열 절감을 제공하기 때문에 배럴 담요를 사용하는 것을 고려하십시오.에너지 비용 절감의 이점으로.

일반 용도 나사 는 효과적 이다. 용액 과 접촉 하는 구리 와 구리 합금 을 피 해야 한다. 모든 금속 부품 은 매끄럽고 고도로 닦아질 수 있어야 하며, 재료 가 얽매이지 않도록 한다.

#2 PEEK 폴리머 건조의 중요성

PEEK 알갱이는 이름 그대로 건조하게 공급되지만 대기로부터 수분을 흡수 할 수 있습니다. 우리의 기술 데이터 시트와 주사 폼링 가이드에서 건조에 대한 구체적인 지침을 제공합니다. 간단히 말해서,우리는 순환 오븐에 트레이에 펠릿을 건조하는 것을 제안합니다150~160°C에서 2~3시간, 또는 대안적으로, 밤새 건조.

그 목적은 잔류 수분 함량을0.02%또한 비습기 또는 건조기 건조기를 사용할 수 있으며 이슬점 또는 포화 온도를 유지할 수 있어야 합니다.-40°C.

# 3 청결 은 핵심 이다

청결성은 협상 할 수 없는 요구 사항입니다. 청소를 유지하십시오! PEEK를 처리 할 때 오염을 피해야합니다. 대부분의 다른 폴리머는 PEEK의 처리 온도에서 분해됩니다. 따라서,깨끗한 건조 오븐으로 시작하는 것이 필수적입니다., 호퍼, 주입 폼, 그리고 달리기 또는 부품을 보관하는 데 사용되는 다른 모든 컨테이너.

스크루를 당기고 PEEK를 형성하기 전에 배럴과 스크루를 적절히 청소하고 붓습니다. 홉퍼에 매달려있는지 확인하십시오. 리그린은 오염의 주요 원인일 수 있습니다.그리고 우리는 당신이 PEEK 재료의 재질을 위해 전용 장비를 사용하는 것을 제안합니다주사형조 과정에서 발생하는 오염물질은 최종 부품에 검은 색으로 표시됩니다.

# 4 가능한 가장 큰 문 을 사용 하라

주사 폼핑 프로세스를 진행하면 게이트 디자인에 도달합니다. PEEK는 큰 게이트를 좋아합니다. 게이트 크기는 부품 부피, 구멍 수 및 부품 기하학에 달려 있습니다.PEEK는 반 결정성 폴리머이며 amorphous 열 플라스틱에 비해 훨씬 높은 수축을 나타냅니다..

또한, 훨씬 높은 처리 온도에서 환경 온도까지 냉각하면 낮은 온도 처리 폴리머에 비해 더 많은 수축이 발생합니다.가능한 가장 큰 게이트를 사용하여 당신이 완전히 구성 요소를 포장 할 수 있도록 할 것입니다.첸헤, 우리는 구성 요소의 최대 절단 두께에 대한 일반적인 "2/3 규칙"을 따르고 있습니다. 등급에 따라, 이것은 최소의 일 수 있습니다1mm채우지 않은 PEEK의 경우2mm탭, 사이드 또는 팬 게이트와 같은 게이트 디자인은 가장 일반적으로 사용됩니다.잠수함 또는 터널 게이트는 매우 얇은 벽이나 작은 부분으로 고려 될 수 있지만 더 큰 부분의 형성 중에 "냉동"을 초래하는 경향이 있습니다..

#5 좋은 온도 조절

폼의 온도 조절은 매우 중요합니다. 폼 온도는 PEEK의 특유의 특성을 완전히 활용할 수 있는 반 결정적인 구성 요소를 얻기 위해 중요합니다.제대로 된 통제 없이, 당신은 같은 부분에서 갈색 (무형) 및 베이지 (반 결정) 섹션의 혼합을 볼 수 있습니다.

PEEK 및 그 화합물을 성공적으로 형성하려면170~200°C(무형 상태로 냉각을 피하기 위해) 이것은 곰팡이에 설정 된 온도뿐만 아니라 곰팡이의 실제 표면 온도일 수 있음을 주목하는 것이 중요합니다.이것은 더 작은 부품에 대한 전기 히터와 더 큰 샷 크기에 대한 고립 된 흐름 라인을 가진 오일 히터 또는 깊은 핵을 가진 도구를 사용하여 달성 할 수 있습니다.- 온도 분포가 균일하도록 폼과 기계판 사이에 단열판을 사용하는 것을 고려하십시오.

요약

요약하자면, 많은 요소가 성공적인 PEEK 생산에 중요한 역할을 하지만, 이 다섯 가지 요소는 모든 고성능 프로젝트에서 필수적입니다.

1. 표준 장비:대부분의 기계는 PEEK를 적절한 히터 밴드로 처리할 수 있습니다.

2. 적절한 건조:수분을 <0.02%로 줄여서 엽기성을 방지합니다.

3. 엄격 한 청결:교차 오염을 제거함으로써 검은 색 스펙을 피하십시오.

4. 최적화된 게팅:높은 수축률을 관리하기 위해 더 큰 게이트를 사용하십시오.

5. 열 관리:완전한 결정성을 위해 170~200°C의 곰팡이 온도를 유지합니다.

첸헤세계 각지의 기술 서비스 팀은 모든 주사형 물음에 고객을 지원 할 수 있습니다. 당신은 또한 우리의 다운로드 할 수 있습니다주사형조 가이드또는 공식 서비스 채널을 통해 연락하십시오.