PEEK を成形する際に考慮すべき 5 つの要素

PEEKの模造は初めてですか? それとも試して困ったことがあるかもしれません? we consider five factors in the injection moulding process that can help to avoid the need for troubleshooting when moulding PEEK polymer – and it can help to reach the full potential of this high-performing material.

ポリエーテルケトン (PEEK) は高度な高性能熱塑料で,航空宇宙,自動車,エネルギー,産業,電子,医療産業この半結晶プラスチックがもたらす利点の一つは 優れた機械性能,温度性能,化学抵抗性です

PEEKの特殊な加工要件に焦点を当てることで, PEEKは,他の高性能熱塑料と同様に模造することができます.共通の課題や罠を防ぐことができますPEEK 注射鋳造を正しく行うことは大きな利益をもたらします.高品質で欠陥のない PEEK コンポーネントを生産することで,その優れた性能を最大限に活用できます.

PEEK の 利点 を 実現 する ため に は,注射 鋳造 プロセス の どの 細部 も 制御 さ れ,最適化 さ れ なけれ ば なり ませ ん.この 記事 で,PEEK を 鋳造 する 時 に 考慮 し なけれ ば なら ない 五つ の 重要な 要因 を 学び ます.ガイドラインを遵守することでチェンヘこの高性能素材を使って 欠陥を防ぎ 繰り返しを減らして 熟練度を高めることができます

#1 装備: 標準的な注射型機

PEEK は,最も有名な機械サプライヤーから供給される標準的な注射鋳造機で鋳造できます.PEEKの質量によって 鋳造されます処理温度は,あなたの注射鋳造樽は,どこかに範囲内にあるでしょう350~400°C.

これらの温度は,シリンダーヒーターを搭載したほとんどの標準型注射型機で変更の必要なく達成できます.変更が必要であれば,これは通常,ヒーターバンドや熱対/コントローラー用です熱隔熱装置を備えるため,バレルの毛布の使用も検討してください.エネルギーコスト削減の利点.

一般用途のスクリューは有効である. 溶融物と接触する銅や銅合金物は避けるべきである. すべての金属部品は滑らかで高度に磨き上げられ,材料のぶら下がりを防ぐべきである.

#2 PEEKポリマーの乾燥の重要性

PEEK粒子は,名目的に乾燥して供給されますが,大気から水分を吸収することがあります.私たちの技術データシートと注射鋳造ガイドでは,乾燥に関する具体的なガイドラインを提供します.循環炉のトレイでペレット乾燥を提案します150~160°Cで2~3時間代わりに,夜間乾燥.

余分な水分を<0.02%脱湿剤や乾燥剤も使用可能で,露点または飽和温度を保持できる必要があります.-40°C.

#3 清潔さ は 鍵

清潔さは交渉不可の要件です!清潔に保ちましょう! PEEK を処理する際に汚染を避けるべきです.他のポリマーのほとんどは,PEEK の処理温度で分解します.したがって,乾燥炉の掃除から始めることが不可欠ですランナーや部品を収納するために使用される容器.

PEEK を 鋳造 する 前 に 螺栓 を 引っ張っ て 桶 と 螺栓 を 正しく 清掃 し ブラシ する.ホッパー に ぶっ て いる こと を 確認 する.リグラン は 大規模 な 汚染 源 で ある こと が あり ます.PEEK材料の再磨きのために専用の機器を使用することを提案しますインジェクション・モールディングの過程中の汚染物質は 最終部品に黒いスペックとして現れるでしょう

# 4 最大のゲートを利用

PEEKは大きなゲートを好みます.ゲートのサイズは部品の体積,穴の数,部品幾何学に依存します.PEEKは半結晶ポリマーで,無形熱塑料と比較して収縮性がはるかに高い.

さらに,はるかに高い加工温度から環境温度への冷却は,低温加工ポリマーと比較してより収縮を引き起こす.部品を完全にパックアウトすることを保証しますオーケーチェンヘ部品の最大切断厚さについて. グレードに応じて,これは最低かもしれない1mm満たされていない PEEK と2mm複合物用である.タブ,サイド,またはファンゲートなどのゲートデザインが最も一般的に使用されています.潜水艦またはトンネルゲートは,非常に薄い壁や小さな部分のために検討することができますが,より大きな部分の鋳造中に"凍結"につながる傾向があります.

5 温度 を 適切に 制御 する

模具の温度は PEEKの特有の特性から完全に利用できる半結晶成分を得るために不可欠です.適切な制御がない同じ部分に茶色 (無形) とベージュ (半結晶) の部分が混ざっているのが見えます

PEEK とその化合物を成功裏に模造するには,模具の温度を170~200°C(無形状態への冷却を避けるため) これは模具上の設定温度だけでなく,模具の実際の表面温度であるべきであることを注意することが重要です.これは,より小さな部品のための電気ヒーターや,より大きなショットサイズまたは深いコアを持つツールのための孤立した流れラインを持つオイルヒーターを使用して達成できます.模具と機械のプレートの間に保温板を使用することを検討し,均等な温度分布を確保します.

概要

結論として,PEEKの成功には多くの要因が関係していますが,これらの5つは,あらゆる高性能プロジェクトにとって不可欠です.

1. 標準装備:PEEKを処理できる機械は 適切なヒーターバンドで使えます

2. 適切な乾燥:水分を<0.02%まで減らし,孔隙を防止する.

3. 厳格な清潔さ交差汚染を排除することで黒いスペックを避ける.

4. オプティマイズされたゲート:高収縮率を制御するために大きなゲートを使用します

5. 熱管理:完全な結晶性を確保するために,模具の温度を170~200°Cに保ちます.

チェンヘッズまた,注射鋳造に関する質問で顧客を支援するために,世界中の技術サービスチームがあります.インジェクション 鋳造 ガイド公式サービスチャネルを通じて連絡してください.